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1． 檢驗員應熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求. 2． 按工藝流程、技術(shù)標準要求做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標識，要求并監(jiān)督生產(chǎn)員工采取有效措施認真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質(zhì)量隱患。 3. 作業(yè)指導書及相應流程、檢驗標準對受檢產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質(zhì)量負責人。 4． 嚴格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、測試設備等向質(zhì)檢部和相關(guān)部門領(lǐng)導提出建設性意見，有權(quán)拒檢嚴重違反技術(shù)要求，不負責任粗制濫造的產(chǎn)品，以避免不良品的出現(xiàn)。 5． 匯總、存檔各項檢驗記錄及相關(guān)資料。 6． 向有關(guān)部門領(lǐng)導及車間員工提供質(zhì)量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問題，分析原因: 向公司領(lǐng)導和有關(guān)部門提出預防和改進意見。 7． 根據(jù)各班檢驗員提供的部品數(shù)據(jù)，負責鑒定、分析不良品產(chǎn)生的原因，并寫出處理意見。 加強儀器設備和器材的管理，保證帳、卡、物相符，如有損壞、丟失，必須上報主管領(lǐng)導研究處理。對已超過規(guī)定使用年限、損壞嚴重無法修理的儀器、設備，實驗室統(tǒng)一上報，經(jīng)批準后進行妥善處理，任何人不得擅自拆改拿用。 8. 做好來料檢驗；來料的驗收規(guī)格型號、牌號、數(shù)量等是否與采購單相符。做好過程檢驗，按照實際結(jié)果進行記錄，不得纂改記錄。出廠檢驗做好記錄并留檔。 9． 協(xié)助質(zhì)量負責人完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作，完成領(lǐng)導交辦的其他工作。