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1、工藝流程管理
（1）負(fù)責(zé)鋁熔鑄全流程管控，包括原料配比（鋁廢料、鋁礬土篩選及預(yù)處理）、熔煉（溫度、時間、合金成分控制）、澆注工藝優(yōu)化（避免氣孔 / 缺陷）、冷卻固化參數(shù)調(diào)整（保障產(chǎn)品尺寸精度及結(jié)構(gòu)性能）及精加工（切割、打磨等）。
（2）主導(dǎo)除渣去氣等后處理工序，確保產(chǎn)品外觀與質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2、生產(chǎn)執(zhí)行與監(jiān)控
（1）制定并落實生產(chǎn)計劃，監(jiān)督 MES 系統(tǒng)報工數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，實時跟蹤熔鑄工單進(jìn)度。
（2）執(zhí)行工藝巡檢，分析日報表異常數(shù)據(jù)，提出工藝改進(jìn)方案并組織操作培訓(xùn)。
3、技術(shù)開發(fā)與優(yōu)化
（1）搭建鋁合金鑄造工藝體系（如 5 系、6 系合金），開發(fā)新型熔鑄產(chǎn)品并推動量產(chǎn)。
（2）運(yùn)用鑄造模擬軟件進(jìn)行工藝仿真，優(yōu)化模具設(shè)計及成型參數(shù)。
4、設(shè)備與質(zhì)量管理
（1）負(fù)責(zé)熔煉設(shè)備（燃油爐、中頻爐等）維護(hù)及改造驗收，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）實施化學(xué)成分檢測、超聲波探傷等質(zhì)量管控措施，編制 SPC 報告并推動缺陷改善。
5、團(tuán)隊協(xié)作與規(guī)范
（1）牽頭車間 6S 管理，制定工藝指導(dǎo)書及操作規(guī)范，協(xié)調(diào)跨部門資源完成生產(chǎn)目標(biāo)。