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負責(zé)檢驗標準建立、檢驗策劃和廠內(nèi)分管區(qū)域質(zhì)量問題分析，確保檢驗的充分性與有效性。
1、實施測量系統(tǒng)分析，檢測技術(shù)研究，以技術(shù)手段提高測量系統(tǒng)穩(wěn)定性。
2、檢測策劃及實施
2.1建立檢測相關(guān)作業(yè)流程及管理規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行。
2.2負責(zé)按照工藝文件要求策劃檢測實施方案
2.3負責(zé)委外檢測和試驗項目的策劃和實施；
2.4負責(zé)編制參展產(chǎn)品、特殊訂單等特殊產(chǎn)品的專項質(zhì)量控制計劃，并組織實施；
2.5負責(zé)策劃、編制零部件認證計劃，組織實施零部件認證；
2.6負責(zé)組織新選試用零部件的樣件跟蹤，形成《實物質(zhì)量評價報告》
3、產(chǎn)品評審、評價與監(jiān)督
3.1依據(jù)退換車信息，參與市場質(zhì)量退換車及超期寄售車的評審，分析退換原因，落實責(zé)任；
3.2庫存超期整機評審，提出整改建議
3.3零部件質(zhì)量問題現(xiàn)場評審，提出整改建議。
3.4實施質(zhì)量抽查，及時發(fā)現(xiàn)過程控制中的質(zhì)量問題，制定糾正措施，形成報告，并跟蹤落實改進情況
3.5參與產(chǎn)品實物質(zhì)量評價，從制造、設(shè)計、工藝等方面識別問題，提出改進建議，必要時形成改進計劃；
3.6推進內(nèi)部質(zhì)量改進問題及改進計劃，監(jiān)督執(zhí)行情況，審計整改結(jié)果，提出改進建議，定期形成審計報告。
4、數(shù)據(jù)分析及利用
4.1分析處置內(nèi)質(zhì)量問題以及檢驗過程中的技術(shù)問題，提出解決方案或改進建議
4.2監(jiān)督收集產(chǎn)品制造全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時進行異常分析，必要時形成改進計劃；
5、質(zhì)量模塊數(shù)字化
5.1參與質(zhì)量數(shù)字化推進及QMS系統(tǒng)相關(guān)模塊數(shù)據(jù)維護

任職要求

1、工作經(jīng)驗：具有3年以上技術(shù)或質(zhì)量工作經(jīng)驗。

2、有一定的機械產(chǎn)品基礎(chǔ)
3、有QMS系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗的優(yōu)先