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1. 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
負(fù)責(zé)自行車及助力自行車的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括車架、傳動系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、輪組等關(guān)鍵零部件的方案制定與優(yōu)化。
根據(jù)產(chǎn)品需求，合理選材（如鐵、鋁、塑料等），評估材料性能（強(qiáng)度、重量、耐腐蝕性等），確保設(shè)計符合成本及工藝要求。
進(jìn)行零部件的3D建模、2D工程圖繪制，并審核校對圖紙，確保設(shè)計符合加工、裝配及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 4210、EN 15194等）。
2. 工藝與制造支持
熟悉常見加工工藝（如CNC、沖壓、焊接、注塑等），優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)以提高生產(chǎn)效率和良率。
制定裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)生產(chǎn)線裝配流程，解決生產(chǎn)過程中的結(jié)構(gòu)問題。
與供應(yīng)商對接，評估零部件加工可行性，優(yōu)化供應(yīng)鏈匹配度。
3. 測試與驗(yàn)證
參與樣機(jī)試制，進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性、裝配合理性等測試，并提出改進(jìn)方案。
分析產(chǎn)品失效模式（如斷裂、變形、異響等），優(yōu)化設(shè)計以提高可靠性和用戶體驗(yàn)。
4. 跨部門協(xié)作
與電氣工程師協(xié)作，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)與電控系統(tǒng)（電機(jī)、電池、傳感器等）的兼容性。
配合工業(yè)設(shè)計團(tuán)隊(duì)，平衡外觀美學(xué)與結(jié)構(gòu)可行性。
協(xié)助質(zhì)量部門制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合安全及性能要求。
5. 技術(shù)文檔與標(biāo)準(zhǔn)化
編寫B(tài)OM（物料清單）、DFMEA（設(shè)計失效分析）等技術(shù)文檔。
建立設(shè)計規(guī)范，推動零部件標(biāo)準(zhǔn)化，降低開發(fā)與生產(chǎn)成本。