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一）車間生產(chǎn)管理
1.結(jié)合公司各項(xiàng)管理制度與車間實(shí)際狀況，組織開展分廠生產(chǎn)管理方案的編制工作。
2.根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，組織開展物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)加工計(jì)劃的編制工作。
3.組織開展車間生產(chǎn)工作，控制生產(chǎn)進(jìn)度，處理異常狀況，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。
4.組織開展車間5S/安全管理工作，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)并組織整改。
5.組織開展車間精益生產(chǎn)活動(dòng)。
6.組織開展車間產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督工作，并跟蹤質(zhì)量改進(jìn)措施落實(shí)情況。
(二)工藝管理
1.組織開展行業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的調(diào)研、引進(jìn)工作。
2.組織開展設(shè)備及生產(chǎn)線工藝方案評(píng)估、技術(shù)談判、商務(wù)談判及后續(xù)導(dǎo)入工作。
3.組織開展已有產(chǎn)品線的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、工時(shí)定額的評(píng)估和改進(jìn)。
4.組織開展新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)、論證、規(guī)劃、導(dǎo)入等工作。
5.組織推進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化工作，持續(xù)提高制造工藝水平。
6.組織處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝異常，進(jìn)行故障排除。
(三)精益管理
1.組織開展分廠精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃的編制和實(shí)施工作。
2.組織開展分廠業(yè)務(wù)流程的分析工作，識(shí)別精益改善機(jī)會(huì)點(diǎn)。
3.組織開展分廠精益項(xiàng)目，堅(jiān)持、評(píng)比、改善各車間精益生產(chǎn)推行情況。
(四)培訓(xùn)和人才隊(duì)伍建設(shè)
(五)日常管理

任職資格
1.全日制本科及以上學(xué)歷，機(jī)械制造等相關(guān)專業(yè)，中級(jí)及以上職稱；
2.5年以上生產(chǎn)制造高層管理經(jīng)驗(yàn)；
3.精通泵產(chǎn)品、機(jī)械制圖、機(jī)械加工、機(jī)械工藝、生產(chǎn)管理、成本控制、精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理等方面的知識(shí)
4.較強(qiáng)的計(jì)劃能力、決策能力、溝通能力、組織協(xié)調(diào)能力、問題解決能力。