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1.質(zhì)量戰(zhàn)略制定根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，主導(dǎo)編制質(zhì)量管理體系規(guī)劃，明確質(zhì)量方針、年度質(zhì)量目標(biāo)及實施方案，確保與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略協(xié)同；推進全面質(zhì)量管理（TQM）理念，推動全員、全鏈條、全生命周期的質(zhì)量管理，以“零缺陷”為目標(biāo)優(yōu)化質(zhì)量成本。 2.體系維護與合規(guī)管理負責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理體系（如ISO 9001、IATF 16949等）的建立、運行與持續(xù)改進，確保符合國際/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求；質(zhì)量體系維護：參與內(nèi)部審核、過程審核及第三方審核，推動質(zhì)量體系在生產(chǎn)端的落地。完善質(zhì)量文檔，如檢驗規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等，確?？勺匪菪?。 3.標(biāo)準(zhǔn)制定與優(yōu)化主導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如檢驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)范等）的編制與更新，結(jié)合試驗站數(shù)據(jù)輸出優(yōu)化建議；參與新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量策劃（APQP），確保設(shè)計符合質(zhì)量要求。 4.生產(chǎn)過程質(zhì)量管控 ①過程監(jiān)控與改進建立并維護生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點（CP），通過過程檢驗員（過檢員）實施全工序質(zhì)量檢查；對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常進行統(tǒng)計分析，提出改進方案并跟蹤閉環(huán)。 ②質(zhì)量異常處理主導(dǎo)重大質(zhì)量事故調(diào)查，組織跨部門分析根本原因（如5Why法、魚骨圖），制定糾正與預(yù)防措施（CAPA）；對重復(fù)性質(zhì)量問題進行根因分析，推動系統(tǒng)性改進（如工藝優(yōu)化、供應(yīng)商換型）。 5.跨部門協(xié)同與供應(yīng)商管理 ①.跨部門協(xié)作協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、采購、售后等部門的質(zhì)量問題，確保質(zhì)量要求貫穿產(chǎn)品全生命周期；推動質(zhì)量成本（COPQ）分析，平衡質(zhì)量投入與經(jīng)濟效益，提出降本增效方案；對生產(chǎn)現(xiàn)場進行質(zhì)量巡檢，指導(dǎo)一線人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為失誤。 ②供應(yīng)商質(zhì)量管理主導(dǎo)供應(yīng)商審核（如過程審核、產(chǎn)品審核），評估其質(zhì)量能力；對不合格供應(yīng)商提出整改要求，并跟蹤驗證；協(xié)調(diào)試驗站對外采電機進行入廠檢驗，確保符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ③客戶質(zhì)量對接質(zhì)量問題處理：主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的根因分析，如運用8D、5Why等方法，協(xié)調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)等部門制定糾正預(yù)防措施。處理客戶質(zhì)量投訴，主導(dǎo)退貨分析及改進報告撰寫，提升客戶滿意度。質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析：收集、整理和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。