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1、設(shè)計(jì)階段質(zhì)量管控
參與非標(biāo)設(shè)備 / 產(chǎn)線的設(shè)計(jì)評(píng)審工作，從質(zhì)量角度對(duì)設(shè)計(jì)方案的合理性、可制造性、可靠性進(jìn)行評(píng)估，識(shí)別潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)（如結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、材料選型不當(dāng)?shù)龋?，提出?yōu)化建議并跟蹤整改。協(xié)助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)明確關(guān)鍵質(zhì)量特性，制定設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃（如仿真測(cè)試、樣機(jī)試裝檢驗(yàn)等），確保設(shè)計(jì)輸出符合質(zhì)量要求，從源頭規(guī)避質(zhì)量問(wèn)題。
2、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督
主導(dǎo)非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督與管控，定期巡檢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，核查過(guò)程檢驗(yàn)執(zhí)行情況、工藝參數(shù)符合性及操作人員規(guī)范度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)操作。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如零部件尺寸超差、裝配精度不達(dá)標(biāo)等），組織相關(guān)部門（生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等）開(kāi)展原因分析，制定糾正與預(yù)防措施，跟蹤整改落實(shí)效果，形成閉環(huán)管理，避免同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
3、供應(yīng)商質(zhì)量管控與協(xié)作
負(fù)責(zé)非標(biāo)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的質(zhì)量管控，建立供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估體系，對(duì)核心零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量體系、交付穩(wěn)定性進(jìn)行定期審核與評(píng)級(jí)。針對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時(shí)與供應(yīng)商溝通，要求其限期整改并提供整改報(bào)告，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)整改；同時(shí)推動(dòng)供應(yīng)商優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升零部件質(zhì)量，確保來(lái)料質(zhì)量滿足非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
4、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析
建立非標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，系統(tǒng)收集來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品驗(yàn)收、客戶反饋等環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不合格率、不良品類型、故障頻次等），運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)、高頻質(zhì)量問(wèn)題及關(guān)鍵影響因素，形成質(zhì)量分析報(bào)告，為公司質(zhì)量管理決策、產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)提供數(shù)據(jù)支撐。